• COLLAUDI
    Revisione periodica
    e manutenzione
    delle bombole

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I recipienti contenenti gas devono garantire una perfetta efficienza per evitare rischi a chi li utilizza o viene a contatto con essi.

Per mantenere questa efficienza vanno sottoposti a revisione periodica con periodi stabiliti dai Regolamenti Internazionali di Trasporto delle Merci Pericolose.

IL CICLO DI REVISIONE PERIODICA DELLE BOMBOLE

La revisione periodica delle bombole per il trasporto di gas prevede una serie di operazioni e di controlli atti a verificare il mantenimento dei requisiti di sicurezza del recipiente, come previsto dai Regolamenti e dalla Normative vigenti.

Il percorso che illustriamo rappresenta il flusso standard del ciclo di revisione periodica per le principali tipologie di recipienti; in funzione del tipo di gas trasportato, sono previste delle varianti durante determinate fasi di lavorazione.

Le 6 fasi della nostra qualità

1
ACCETTAZIONE
• Scarico degli automezzi in arrivo.

• Controllo dei ddt in ingresso.

• Assegnazione di un numero interno identificativo ad ogni singolo lotto.

• Stoccaggio dei recipienti nei magazzini dedicati, in attesa delle successive lavorazioni.
2
SMONTAGGIO
• Verifica del corretto funzionamento della valvola per identificare eventuali ostruzioni.

• Ciclo di controllo e di bonifica da eventuali residui gassosi, tramite rampe dedicate.

• Registrazione preliminare dei dati relativi alla commessa e smontaggio dei cappellotti.
3
LETTURA E REGISTRAZIONE DATI
• Controllo del corretto svuotamento del recipiente tramite insufflaggio di azoto.

• Rimozione etichette e sabbiatura esterna.

• Svalvolamento.

• Controllo esterno e interno.

• Registrazione dei dati.
4
COLLAUDO LINEA AUTOMATICA
• Sabbiatura interna e/o lavaggio interno.

• Pesatura e punzonatura dati di identificazione gas richiesti dal Cliente (e.g. gruppo gas, nome Cliente).

• Prova idraulica e verifica esito del collaudo.

• Punzonatura dati di collaudo (e.g. data, Ente di certificazione).

• Asciugatura.
5
VERNICIATURA
• Sabbiatura esterna di preparazione alla verniciatura.

• Verniciatura del fusto secondo specifiche del Cliente (per colore e per spessore vernice).

• Asciugatura in forno di polimerizzazione con temperature variabili a seconda della tipologia di vernice (es. ad acqua), materiale bombola (es. alluminio) e destinazione d’uso del gas (es. bombole C2H2, bombole per l'uso off-shore).

• Verniciatura dell’ogiva (con vernice poliuretanica secondo normative vigenti relative al gas di destinazione) ed essiccazione della stessa tramite lampade IR o barriera ad aria (es. bombole alluminio e C2H2).
6
PRODOTTO FINITO E CONTROLLO QUALITÀ
• Evidenziazione dati.

• Eventuale ciclo di asciugatura per preparazione alla fase di essiccazione spinta (per richiesta gas puri).

• Controllo interno, verifica dati e punzonature.

• Avvitatura valvola o raccordo (per bombole destinate a pacchi).

• Essiccazione spinta (se richiesta).

• Applicazione barcode e consecutiva immatricolazione (se richiesti).

• Montaggio cappellotto.

• Controllo qualità.

• Carico sul cestello per la movimentazione.

Scopri il servizio più adatto alle tue esigenze.

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La certificazione di qualità e la certificazione ambientale in accordo alle normative UNI EN ISO 9001 e 14001 sono stati il naturale corollario di tale strategia.

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