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Il collaudo delle bombole
è l’attività storica
dell’azienda
Tecnologie, attrezzature e servizi
per gas e criogenia
Il controllo dell’occhio umano affiancato all’instancabile precisione della macchina sono due fattori imprescindibili nell’industria moderna: scegliere di automatizzare una lavorazione vuol dire scegliere di sfruttare al meglio la capacità critica dell’operatore e la massima riproducibilità del robot. E’ questo il servizio che offre Recoma.

Recoma è il laboratorio
dove nascono e
si sviluppano le idee







Progetto e sviluppo prodotti
Il reparto di progettazione Recoma è il laboratorio dove nascono e si sviluppano le idee che danno origine ai prodotti innovativi.

Il progetto dei pacchi TPED, quello dei sistemi CGEM, i nuovi veicoli batteria nascono dall’impegno e dalla professionalità del nostro ufficio tecnico.
Anche gli impianti per le rampe, i cestelli, le procedure di riqualificazione dei pacchi bombole, insieme ai tanti prodotti, sono frutto del metodo di lavoro dei progettisti Recoma.

Nuova linea robotizzata tra le più avanzate esistenti in Europa
Linea collaudo
La nuova linea di collaudo interamente automatizzata, tra le più avanzate esistenti in Europa per il collaudo, la manutenzione, la prova idraulica e l’essiccamento delle bombole consente di svolgere tutte le operazioni in linea con riduzione dei tempi, dei costi e dei rischi legati alla movimentazione dei carichi.
Linea verniciatura
L'impianto si compone di catena con 142 postazioni, zona di carico e scarico semi automatica, sabbiatrice, cabine di verniciatura con pistole a spruzzo automatiche, irradiatori IR, forno di polimerizzazione e cabina di verniciatura per i ritocchi finali.






L’uso di vernici a base d’acqua si sostituisce all’uso dei solventi organici, di più difficile biodegradabilità. Questa scelta pone Recoma in prima linea nel percorso alla sostenibilità, coerente con la filosofia eco-compatibile dell’azienda.

La verniciatura ottenuta con vernici a polvere,
in acrilico o ad acqua protegge la bombola dalle condizioni climatiche estreme che affronterà nel suo ciclo di vita.





Linea essiccazione gas puri
L’impianto garantisce un’essiccazione che rappresenta un punto di forza per l’intero ciclo produttivo Recoma. Nelle bombole viene immessa prima aria secca e successivamente azoto caldo.
L’asciugatura viene eseguita con un impianto KAESER dotato di un sistema con setacci molecolari che riduce drasticamente il grado di umidità, fattore determinante per la lavorazione delle bombole per gas puri; queste vengono sottoposte ad un ulteriore ciclo di vuoto e pressurizzazione in azoto che permette di ottenere un grado di umidità molto basso.

L’officina con lo staff professionale
Officina
Le tante professionalità dei tecnici e degli operai dell’officina meccanica Recoma sono in grado di coprire le necessità negli ambiti più diversi.
Operatori specializzati e certificati nella saldatura del ferro, saldatura inox, saldobrasatura, saldatura monel e in ogni altra lavorazione sui metalli.

Un’organizzazione interna completamente dedicata che garantisce il più alto livello qualitativo ai prodotti del Gruppo Recoma.
GRUPPO
Recoma Group
Le aziende del gruppo
Qualificati e certificati
La conquista dei consensi
Radici nel territorio, pensiero in Europa
Nascere e crescere in un territorio
COLLAUDO
BOMBOLE

Processi
SVILUPPO E
LINEE PRODUTTIVE

Tecnologie, attrezzature e servizi per gas e criogenia
Progetto e sviluppo prodotti
Linea robot
Linea verniciatura
Impianto Kaeser
Officina
PRODOTTI
Prodotti certificati per il mercato europeo
Bombole
Pacchi bombole
Scarabei CGEM
Veicoli batteria
Carpenteria speciale
Criogenia

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